
TDI Workbench:深紫外8K TDI扫描、十亿像素拼接与3D重建
用于深紫外(265 nm)8K TDI检测设备的软件:一个交互式GUI控制相机、图像采集卡、1 nm分辨率XYZ平台和五路UV光源,并完成十亿像素级图像拼接与3D表面重建。
拥有 13+ 年国际经验的世界级机器视觉专家,专注于先进视觉系统设计、基于视觉的质量控制以及屡获殊荣的产品创新。
Real-world machine vision implementations and industrial automation solutions

用于深紫外(265 nm)8K TDI检测设备的软件:一个交互式GUI控制相机、图像采集卡、1 nm分辨率XYZ平台和五路UV光源,并完成十亿像素级图像拼接与3D表面重建。

基于 AI 的打印照片质量检测,并采用角色分工方式核验缺陷。升级现有检测系统,以确认 AI 检出的异常是打印问题还是人员皮肤的真实状况,从而将误报率降低 99%。

对现有 21700 电池生产线的光学系统进行升级。仅增设两台相机(顶部与底部各一台),即可实现对电池卷边颈部与罐底的 360° 全面检测。

为 TESLA 4680 电池试点产线设计与开发 360° 检测系统。仅使用上下两台相机,即可在每分钟 300 罐的速度下完成卷边颈部与罐底的高分辨率检测。




先进的 AI 驱动牙科植体 360° 外观检测系统,并集成机器人定位。系统可对内外表面的涂层缺陷、划痕、崩边及其他视觉问题进行全面质量控制。
2022/07 - 2023/08
5 成员

单次拍摄实现药瓶 360° 检测。利用单相机与围绕药瓶布置的反射镜系统,在进入包装区前完成对药液泄漏与封装缺陷的检测。系统的最佳性能使人工目检得以取消。

面向 12 种不同形状与外观的食品包装袋的 2.5D 拾取分拣系统。集成视觉系统实现精确定位与分拣。开发双 Delta 机器人方案,无需真实深度信息即可优先抓取上层袋。

面向金枪鱼罐头的 360° 视觉检测系统。实现全面缺陷检测,确保产品质量一致性。

机器人臂用视觉计量附加模块。采用超紧凑 90° 光学路径设计,在 CNC 车床生产过程中实现原位检测。通过在下机前检查尺寸,实现早期返工。

开发 6 镜远心检测系统,用于检测螺钉头外表面的涂层缺陷、裂纹及其他视觉问题。并集成背光相机以进行基于规则的轮廓计量。
在机器视觉、机器人工程与创新产品设计方面的世界级专业能力
Far Island 是一家世界领先的技术公司,专门为全球制造行业提供先进的机器视觉系统、机器人自动化和基于 AI 的解决方案。
凭借 15 年以上的经验和在 12 个以上国家的运营,我们交付的获奖产品正在变革全球的生产流程和质量控制系统。



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